家電用耐指紋要求較高，需檢驗以下性能：

1 耐腐蝕性

耐指紋板的耐腐蝕性能不但要直接對耐指紋板進行檢驗，還要檢驗經過堿性脫脂后和用杯突試驗機對試樣進行6mm擠壓加工后的耐腐蝕性，一般要求未處理的耐指紋板96小時鹽霧試驗氧化面積小于5%，而脫脂后和擠壓加工后的樣板也要達到72小時和64小時。

2 導電性

為保證電子、電器外殼具有良好的耐靜電性能，3C制造商一般要求耐指紋產品表面電阻小于一定范圍。

3 耐濕熱性

耐濕熱性試驗是為了考查產品在經過比較嚴酷的高溫、高濕運輸倉儲后能否保持表面不發黑、不產生白銹而設計的實驗室模擬實驗。方法是，將試樣板相疊后施加恒定的壓力，放置于50℃、98%濕度的條件下，120小時后，檢查色差的變化情況。

4 耐高溫情況

部分用戶在產品的制造過程中由于返工需要，使零部件反復進入涂料固化爐，希望耐指紋產品經過數次高溫烘烤后，表面不發生明顯的變黃。方法是，將試樣在240℃溫度下烘烤20分鐘后自然冷卻，循環4次，然后檢查色差的變化情況。

5 耐指紋性

方法是，將樣板表面涂少量凡士林，用脫脂棉均勻涂開，并擦去多余部分，然后檢查色差的變化情況。

無鉻耐指紋板性能技術要求標準如下表。

圖片

鍍鋅板的耐指紋處理的原理

由于家電產品的百花齊放，家電板所使用的表面處理方法品種繁多，對性能的要求也各不相同，其中用得最多的是耐指紋處理。

1 耐指紋處理的作用

耐指紋處理是在鍍鋅板表面涂覆一層極薄、透明的有機樹脂薄膜，可以防止鍍鋅板在生產加工過程中操作人員的指紋粘附在產品上，影響產品的外觀。同時，也能提高產品的耐腐蝕性能，改善成形加工時的潤滑性，并作為后續涂裝的粘附底層。

2 耐指紋涂料

耐指紋處理涂層最好是在鈍化以后再進行，以與鈍化膜共同作用，使產品既具有良好的外觀，又有較好的耐腐蝕性能。

可作為耐指紋涂料的水溶性樹脂很多種，如丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等。丙烯酸樹脂顏色淺，透明度高，具有良好的耐熱性、耐蝕性、柔韌性、加工性，同時對鍍鋅板又具有較強的附著力，在耐指紋處涂層中得到廣泛的運用。聚氨酯樹脂則具有較強的耐蝕性能，應用也較廣泛。

3 耐指紋成膜的過程

耐指紋涂層都是采用輥涂法涂敷于鍍鋅板表面。涂料中的有機樹脂是以微小的顆粒懸浮于水相中，當烘干時，水分逐漸蒸發，體積隨之縮小，這些分散的聚合物顆粒逐漸相互接近，顆粒之間存在的毛細管壓力迫使顆粒擠緊，隨著水分的蒸發進行，壓力繼續增加，使顆粒變形，最后顆粒間相互融合成連續的有機膜。

因而耐指紋處理以后的烘干溫度和時間非常重要，否則就會造成涂膜的固化不良，鋼卷內部各層鍍鋅板之間相互粘結。一般涂膜厚為1μm左右，烘干時板溫約為110℃左右，然后再冷卻到室溫卷取。如下圖所示。

圖片

4 耐指紋膜的構成

耐指紋膜分為反應層，濃縮層和潤滑層，分別賦予耐指紋膜耐蝕性、潤滑性、耐指紋性、附著性等性能。

鈍化液涂敷在鍍鋅板表面后，經過烘干時，成膜過程分為4個階段：

階段I：濕膜涂敷：有效成分均勻地分散在水介質中；

階段II：濕膜中非結合水的揮發；

階段III：樹脂乳膠微粒表面分散劑的脫離→各微粒間的融合；

階段IV ：理想的成膜狀態，結合水/分散劑完全脫離、微粒充分交聯完全融合。

圖片

圖 耐指紋膜的結構組成和作用

如何選擇耐指紋板的膜厚

1 耐指紋板導電性能與膜厚的關系

為了防止部分家電電磁波噪音的泄漏，組裝后部件必須接地，這就要求鋼板有較好的導電性。耐腐蝕性與膜厚成正比，而導電性與膜厚成反比，這是一對矛盾，達到耐蝕性和導電性的統一，就必須將膜厚控制在最佳范圍內。

耐指紋膜厚對耐腐蝕性能和導電性能影響的曲線如下圖所示。圖中的藍線說明鋼板產生白繡的百分比隨著耐指紋膜厚急劇下降，當膜厚達到1.0 g/m2時，基本就不會發生白繡。圖中紅線說明鋼板表面電阻OL率比隨著耐指紋膜厚急劇上升，當膜厚超過1.5 g/m2時，對導電性帶來很大的影響。

圖片

因此，只有當耐指紋膜厚控制在1.0-1.5g/m2時，才能做到耐腐蝕性和導電性的統一，這一工藝窗口很窄，對工藝控制的要求非常高。

2 綜合選擇耐指紋板膜厚

為了綜合考慮導電性、耐腐蝕性和耐高溫黃變性，選擇最佳膜厚，進行了實際試驗，結果如下表所示。

表在不同粗糙度表面的鹽霧和黃變性能

圖片

從表中的實驗數據來看，粗糙度越大，耐蝕性越差，導電性越好；膜厚越厚，耐蝕性越好，抗高溫黃變性能越差，導電性越差。整體數據表明1.0-1.5g/㎡膜厚范圍，不同粗糙度的鍍鋅層上面均獲得了非常好的鈍化膜綜合性能，導電性、耐高溫黃變性、耐蝕性都很理想。

如何控制耐指紋板的膜厚

常見的耐指紋輥涂設備如圖所示，輥涂機通過蘸料輥從料盤取料，涂敷輥位于蘸料輥和帶鋼之間，將涂料均勻地涂到帶鋼表面。

圖片

輥涂機有順涂、逆涂兩種涂度方式。順涂方式涂料厚度調整靠擠壓力，工作輥速度最大與帶鋼相同，適用于薄涂層。逆涂方式涂液在輥子上表面，便于操作工觀察實際涂層情況，適用于厚涂層。

為了將耐指紋鈍化板膜重控制在上述很小的范圍內，須將進口高硬度（70HS）的涂敷輥改為國產低硬度（60HS）涂敷輥，并將粗糙度增大為0.6-0.8um，以保證涂敷輥與帶鋼更大的接觸面積和涂敷能力，提高整板耐指紋膜的均勻性，輥涂參數控制參考值如下表所示。

圖片耐指紋輥涂時，一般涂敷輥與提料輥的速比設定穩定在140/110，根據膜重要求調節輥間壓力在700-1500N范圍內；當機組速度變化波動時，為保證膜厚，可以調節涂敷輥與生產線速度的百分比。

當速比提高時，可使涂敷輥轉動更快，在單位時間內，涂到帶鋼表面的藥劑更多，提高膜厚；同理，降低速比會降低膜厚。根據長時間的摸索，總結出不同線速度和膜重要求的速比設定值見下表。